Hvad er en oliefri luftkompressor?

Tør-typeoliefri skruekompressorerer primært dobbeltskruekompressorer. Der er ingen smøring i kompressionskammeret; smøreolie er kun til stede i gearkassen, hvilket gør dem stort set tørre.

Rotorerne har et mellemrum mellem dem og berører ikke hinanden. De har en synkron gearstruktur, og drejningsmoment og positionering overføres mellem rotorerne via disse synkrongear.

Både han- og hunrotorerne ved ind- og udløbet har akseltætninger til at adskille gasmediet fra smøreolien.

Rotoroverfladerne har en speciel belægning. Fordi de ikke kommer i kontakt med hinanden, er det indledende kompressionstryk ikke særlig højt. For at øge trykket anvendes en to-trins kompressionsproces.

Isotermisk kompression er ideel til kompression, men dette er praktisk talt umuligt. Derfor anvendes en intercooler og drænventil (til afkøling og dræning) efter det første kompressionstrin, og en efterkøler efter det andet trin.

Trykket af det første trins kompression er ca. √2. Dette tryk går så ind i det andet trins kompression. Afgangstrykket fra andet trin opfylder systemkravene, hvilket resulterer i et højere kompressionsforhold, et mere krævende driftsmiljø og en kortere levetid sammenlignet med det første trin.

På grund af den høje omdrejningshastighed og høje indre temperatur i kompressorhovedet, bruger kompressorhovedets hus en engangs-tabt skumstøbeteknik til afkøling. Denne kappe er fuldstændig adskilt fra rotorerne. Den ydre kappe afkøles generelt med olie.

To punkter at bemærke:

1. Smøringen er vand, helst renset vand.

2. Luft er absolut oliefri, men indeholder vand.

Anvendelser af oliefri skruekompressorer:

På områder med høje krav til luftkvalitet, såsom tekstiler, metallurgi, fødevarer, kemikalier, lægemidler, petroleum og luftseparation, hvor der er behov for ren oliefri trykluft, kan oliefri skruekompressorer levere komprimeret gas af høj kvalitet til at opfylde forskellige behov og dermed have brede anvendelsesmuligheder.

I fødevarefremstillings- og emballeringsindustrien, når der bruges olieindsprøjtede skruekompressorer til fremstilling af komprimeret gas, involverer produktionsprocessen flere højtemperaturoxidations- og kondensationsemulgeringsprocesser, hvilket væsentligt reducerer smøreoliens ydeevne i kompressoren og gør den sur. Dette undlader kun at smøre nedstrømsudstyr, men skader også normal smøring. Brug af oliefri skruekompressorer kan undgå den negative påvirkning af nedbrudt smøreolie på udstyret.

Inden for lægemidler og bioteknik er forurening af bakterier og bakteriofager i komprimeret gas et væsentligt problem. Den rene komprimerede gas fra oliefri skruekompressorer kan forhindre vækst af bakterier og bakteriofager i gassen.

I galvaniseringsindustrien opstår der problemer som overflademisfarvning, svidning, nålehuller og revner under produktionen. Disse problemer løses ved omrøring, hvilket kræver trykluft.

I billakeringsindustrien resulterer urene gasser ofte i dårligere belægninger. Hvis trykluften indeholder olie, opstår der små, spredte eller koncentrerede ujævnheder på belægningsoverfladen. Disse blærer dannes typisk i et lag under topcoaten, forårsaget af fugt eller forurenende stoffer under coatingen. Ydermere kan olieagtig trykluft også forårsage små, prikkede huller på den våde belægningsoverflade, der danner kraterlignende silicahuller, som nogle gange afslører substratet i bunden, almindeligvis kendt som "fiskeøjne". I øjeblikket begynder billakeringsindustrien at bruge oliefri skruekompressorer til at producere rene gasser til maling, hvilket forbedrer malerkvaliteten af ​​indenlandsk producerede biler.

I tekstilindustrien kræver luftstrålevæve tør, oliefri trykluft. Under produktionen blæser fine dyser komprimeret luft ind på garnbundtet, hvilket skaber hvirvler, der giver form, elasticitet og elasticitet til garnet. Den rene trykluft leveret afoliefri skruekompressorersikrer kvaliteten af ​​det færdige stof.