Inden for integrerede kredsløb og fremstilling af displaypaneler bestemmer forarbejdningsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten af præcisionskomponenter direkte industriens konkurrenceevne.
For nylig,Atlas Copcofuldførte opgraderingen af vakuumsystemet til en indenlandsk leverandør af halvlederkernekomponenter. Ved at bruge GHS 1900 VSD⁺-serien med intelligent variabel frekvensvakuum pumperog centraliserede vakuumløsninger tog det effektivt op på kundens produktionsudfordringer og styrkede opgraderingen af præcisionsfremstilling med en effektiv, stabil og energibesparende omfattende løsning.
Dette er en virksomhed, der er specialiseret i forskning og produktion af avancerede udstyrskomponenter såsom silicium, kvarts, siliciumcarbid og aluminiumoxidkeramik. Det giver også kerneoverfladebehandlingstjenester såsom smeltning og genvinding og præcis rengøring. Værkstedet har 220 CNC-bearbejdningsmaskiner, der er afhængige af vakuumsugning for at fiksere emnerne. Tidligere brugte denne kunde vakuumgeneratorer til at skabe undertryk, men i højpræcisionsbehandlingsscenarier opstod der gradvist flere flaskehalse:
Ustabilt vakuumtryk, hyppige afskrabninger af emnet. Det ustabile og fluktuerende vakuumtryk, sammen med lav vakuumgrad, får arbejdsemnerne til at miste deres vedhæftning og forlade arbejdsstationen under forarbejdningen, hvilket resulterer i produktskrot.
Hundredvis af vakuumgeneratorer, højt energiforbrug. Det faktiske driftsstrømforbrug for det originale udstyr, med en installeret effekt på 815KW, er så højt som 740KW, hvilket er et alvorligt spild af energi.
Høje vedligeholdelsesomkostninger, som påvirker produktionskapaciteten. Hyppige fejl og udskiftninger af vakuumgeneratorer resulterer i høje vedligeholdelsesomkostninger, og hyppige nedlukninger fører til produktionstab.
Høj udstyrsstøj, presserende behov for forbedring af arbejdsmiljøet. På grund af overdreven udstyrsstøj i produktionsværkstedet forringes arbejdsmiljøet. Kunden har akut brug for en effektiv og energibesparende renoveringsplan.
Som svar på kundernes kernekrav gennemførte Atlas Copcos vakuumekspertteam flere runder af præcise målinger og tilstandsanalyser på stedet og skræddersyede en centraliseret vakuumløsning, der inkluderer rørledningsteknik, forbehandlingssystemer, vakuumpumpesæt og intelligent styring.
1. Intelligent drev med variabel frekvens 2. Ved hjælp af et 1-ud-af-2 backup-skema blev tre innovative GHS 1900 VSD⁺ oliesmurte skruevakuumpumper valgt, og "2-ud-af-1 backup"-konfigurationen blev vedtaget for at sikre kontinuitet i produktionen.
2. Strenge test, omfattende opgradering
Den installerede effekt af hele systemet er kun 74KW, hvilket reducerer energiforbrugsbasen væsentligt sammenlignet med det originale udstyr. Gennem små tests for kunderne blev løsningens stabilitet og energibesparende ydeevne meget anerkendt af kunderne, og den omfattende transformation blev med succes iværksat.
Efter to måneders rørledningsoptimering og systemfejlretning erstattede det centraliserede vakuumsystem med succes den originale vakuumgenerator og opnåede en samlet styring af vakuumforsyningen gennem hele værkstedet.
Kundebillede på stedet
Denne renovering har bragt flere kernefordele til denne virksomheds klient:
Den konstante vakuumtrykindstilling har forhindret adsorptionssvigt, undgår skrotning af emner og giver en pålidelig garanti for præcisionsbehandling.
Ifølge resultaterne af måling af elmåleren på stedet blev der opnået en energibesparende effekt på 93,5 %, hvilket langt oversteg kundens forventninger.
Den regelmæssige udskiftningsproces af vakuumgeneratoren er blevet annulleret, hvilket reducerer vedligeholdelses-, arbejds- og nedetidstab betydeligt og optimerer de samlede livscyklusomkostninger markant.
Det støjsvage design og det centraliserede layout af GHS VSD⁺-seriens produkter gør det muligt at placere udstyret væk fra produktionsværkstedet og i et dedikeret udstyrsrum, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet på kundens værksted og tilpasser sig virksomhedens grønne produktionskoncept.
Den fuldt automatiserede centraliserede spildevandsudledningsfunktion i denne løsning muliggør standardiseret spildevandsbehandling, hvilket letter opgraderingen af værkstedsledelsen.
Som ekspert i vakuumteknologi er denAtlas CopcoGHS VSD⁺ serie af variabel frekvensvakuum pumper, med sine kernefordele energibesparelse, koncentration og intelligens, er blevet bredt tilpasset til forskellige scenarier inden for præcisionsfremstilling.
I fremtiden vil Atlas Copco fortsætte med at reagere på industriens krav med skræddersyede løsninger, der hjælper virksomheder med støt at komme videre på vejen til omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer samt grøn transformation og i fællesskab opbygge kernekonkurrenceevnen for high-end produktion.
Copyright © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.
